ਰੀਬਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਲੋਹੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੇਮੇਟਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮੁੱਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
2. ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਜੇ ਵੀ 300 ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਡਾਰਬੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਕੋਕ ਆਇਰਨ-ਮੇਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਕ ਵੀ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ.
ਕੋਕ ਕੋਈ ਖਣਿਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ "ਕੁਦਰਤ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 25-30% ਚਰਬੀ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਅਤੇ 30-35% ਕੋਕਿੰਗ ਕੋਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ 12-24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕਰੋ। , ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਕੋਕ ਬਣਾਉਣਾ।
3. ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ:
ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਈਂਧਨ (ਕੋਕ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ, ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ), ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਪਿਗ ਆਇਰਨ" ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ।
4. ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ:
ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਸਲ "ਸਟੀਲ" ਹੈ। ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੂਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਕਨਵਰਟਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਹੈ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੇਸ਼-ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟਸ - ਬਿਲੀਟਿੰਗ - ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ "ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਉਤਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ "ਇੱਕ ਅੱਗ ਵਿੱਚ" ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਲੇਟ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਬਿਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ:
ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬਿਲਟ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.
ਜੇਕਰ ਆਖਰੀ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੀਬਾਰ, "ਰੀਬਾਰ" ਨਾਮਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਰੀਬਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-17-2022