ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ

ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਫਲੈਟ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ), ਮੱਧਮ-ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 4-60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 60-115 ਹੈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 500 ~ 1500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ; ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 600 ~ 3000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਐਨਾਮਲ ਪਲੇਟ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ। ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਟੀਨ-ਪਲੇਟੇਡ ਸ਼ੀਟ, ਲੀਡ-ਪਲੇਟੇਡ ਸ਼ੀਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਹਨ।
ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ
(ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, HSLA ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
1. ਉਦੇਸ਼
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਲਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ, ਬਾਇਲਰ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
(1) ਉੱਚ ਤਾਕਤ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ 300MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਲੰਬਾਈ 15% ਤੋਂ 20% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 600kJ/m ਤੋਂ 800kJ/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵੇਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
(4) ਘੱਟ ਠੰਡੇ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.
(5) ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ: ਕਠੋਰਤਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਦੀ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
(3) ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ: ਨਿਓਬੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਰੀਕ ਫੈਰਾਈਟ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ (≤0.4%) ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ (ਲਗਭਗ 0.1%) ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਗਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
16Mn ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਫੇਰਾਈਟ-ਪਰਲਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ Q235 ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਤੋਂ 30% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 20% ਤੋਂ 38% ਵੱਧ ਹੈ।
15MnVN ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲਾਂ, ਬਾਇਲਰਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਦਾ ਪੱਧਰ 500MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਬੈਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Cr, Mo, Mn, B ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼, ਆਦਿ।
5. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਰਾਈਟ + ਸੋਰਬਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
1. ਉਦੇਸ਼
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
(1) ਸਤਹ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
(2) ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (900℃～950℃) ਦੇ ਤਹਿਤ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਧਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ: ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.10% ਤੋਂ 0.25% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ।
(2) ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: Cr, Ni, Mn, B, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਅਜਿਹੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜੋ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ Ti, V, W, Mo, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
4. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ
20Cr ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
20CrMnTi ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
18Cr2Ni4WA ਅਤੇ 20Cr2Ni4A ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਅਲਾਏ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr ਅਤੇ Ni, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
5. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਐਲੋਏ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ + ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ + ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 60HRC ~ 62HRC ਹੈ। ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ 40HRC ਤੋਂ 48HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ, ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ ਸਰੀਰ, ਕਠੋਰਤਾ 25HRC ~ 40HRC ਹੈ। ਦਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 700KJ/m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲੌਏ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ
1. ਉਦੇਸ਼
ਅਲੌਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਜ਼, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਬੋਲਟ ਆਦਿ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਬਹੁਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25% ਅਤੇ 0.50% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਮਤ ਵਿੱਚ 0.4% ਦੇ ਨਾਲ;
(2) ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੱਤ Cr, Mn, Ni, Si, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ: ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਐਲੋਏ ਫੇਰਾਈਟ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 40Cr ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 45 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;
(3) ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ: ਨੀ, Cr, ਅਤੇ Mn ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੰਡ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਤਾ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ Mo ਅਤੇ W ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15%-0.30% Mo ਜਾਂ 0.8%-1.2% W ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 45 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 40 ਕਰੋੜ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ/ mm sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ਸਟੀਲ 850℃ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣਾ, 550℃ ਟੈਂਪਰਿੰਗ f50 700 500 15 45 700
40Cr ਸਟੀਲ 850℃ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, 570℃ ਟੈਂਪਰਿੰਗ f50 (ਕੋਰ) 850 670 16 58 1000
4. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ
(1) 40Cr ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ 30mm ਤੋਂ 40mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) 35CrMo ਮੀਡੀਅਮ ਹਾਰਡਨੇਬਿਲਟੀ ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ 40mm ਤੋਂ 60mm ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) 40CrNiMo ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਆਸ 60mm-100mm ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ)। ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 500℃-650℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਸਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ (ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ) ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਾਏ ਬੁਝੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਰਬਾਈਟ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 55HRC ~ 58HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 800MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ 800kJ/m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 22HRC ~ 25HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।