ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ

ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਪਲੇਟ
ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਇਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਲੇਡਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਟੀਲ ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਤੂ ਬਾਂਡ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫਾਈਨਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q235 ਬੀ, Q345r, 20r. ਕਲੇਰਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304, 316l, 1cs13 ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਟੱਫਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ, ਨਮਕ, ਵਾਟਰ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਬਚਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਕਲਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ ਹਨ.

ਉਤਪਾਦਨ method ੰਗ
ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜਿਟ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਕੰਪੋਜਿਟ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ methods ੰਗ ਹਨ.
ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘਟਾਓ ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਭੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵਿਸਫੋਟਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੇ ਫਲੈਟ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਿਸਫੋਟਕ ਧਮਾਕੇ ਦੀ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘਟਾਓਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ. ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 400 ਐਮਪੀਏ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਖਲੋਪੁਯਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ ਧਾਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਨ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਮਿਸ਼ਰਤਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ methods ੰਗ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ / ਟੀ 8165-2008 ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਿਆਰ ਜਪਾਨੀ Jisg3601-190000 ਮਿਆਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਜਾਪਾਨੀ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੁਣ
ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਠੰ colding ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਤਾਂਬੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਕਈ ਸੌ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟ ਪਲੇਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਬੇਸ ਅਤੇ ਟਿ All ਬ ਪਲੇਟਾਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਸੰਖੇਪ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3. ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਵਿਸਫੋਟਕ ਦੀ consitions ਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸਮੋਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਹਨ. ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੰਪੋਜਿਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਇਹ ਵੱਡੇ ਮੀਡੀਅਮ ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮੈਟ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ.
2. ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਸੰਯੋਜਿਤ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ 6, 8, 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਤਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਲਾਂ. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਇਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
3. ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿੱਧੀ ਗੈਰ-ਫੇਰਸ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਿਸਫੋਟਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ.
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਨੀਲਿੰਗ, ਅਚਾਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਓਟ ਰੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ), ਸਿਵਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ, ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਇਲ (ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਕੋ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਪਤਲਾ 0.6mm ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਮੁੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਪਰ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਅੱਧੀ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਡਾ down ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ. ਵਧੇਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਿਆਣੇ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਹਨ. ਸਰੋਤ-ਸੇਵਿੰਗ ਸੁਸਾਇਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਯਤਨ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਰੋਕਗੇ.
ਮਾਰਕੀਟ ਖੇਤਰ
ਅੱਜ, ਕੋਲਾ ਕਰੀਪਿੰਗ, ਕੋਲਾ ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਖਾਦ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋਏ ਹਨ. ਘਰੇਲੂ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮਾਇਨੇਨੋਲ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਉੱਦਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਵਰਗੇ ਕਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੂਕਸੀ ਗੈਂਗਜ਼ ਮੈਟਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ.
ਕੋਲੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨਜ਼ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਸਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਦਮ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹਨ.
ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ 1 ਵੇਟਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟ ਪਲੇਟ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
1. ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੀਸਿ un ਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ ਨੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ, ਵਿਰੋਧ, ਐਂਟੀਮੈਜਨੇਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਐਂਬਟੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵੀ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੋਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.
3. ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਪੜੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਉਹ ਅਮੋਨੀਆ ਭਾਫ ਤੌਪਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਮੋਨੀਆ ਭਾਫਸ ਟਾਵਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਅਮੋਨੀਆ ਭਾਫ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇਕੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.