ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੋਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਜੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਤਿਕੋਣ, ਹੈਕਸਾਗਨ, ਤਰਬੂਜ ਦਾ ਬੀਜ, ਤਾਰਾ, ਖੰਭਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ 650mm ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਵਿਆਸ 0.3mm ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਲਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜਿਸ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੀਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਈਪਾਂ, ਜੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ (Q215-A~Q275-A ਅਤੇ 10~50 ਸਟੀਲ), ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (09MnV, 16Mn, ਆਦਿ), ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ (ਪਾਣੀ, ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ (ਬਾਇਲਰ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ① ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (△ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ):
ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ△→ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ→ਪਾਈਪ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ→ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ→ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੀਹੀਟਿੰਗ→ਸਾਈਜ਼ (ਕਟੌਤੀ)→ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ→ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ→ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ△(ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਬੈਂਚ ਨਿਰੀਖਣ) → ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ
② ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ (ਖਿੱਚਿਆ) ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ_ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ_ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੀਮਤ
ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ→ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ→ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ (ਡਰਾਇੰਗ)→ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ→ਸਿੱਧਾ→ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ
ਆਮ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ. ਜੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ burrs.
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸੀਮਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਫ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੇਦ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਓਬਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਟਿਊਬ ਹਟਾਉਣਾ → ਆਕਾਰ (ਜਾਂ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ) → ਕੂਲਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਫਲਾਅ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਟਿਊਬ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ * ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5-200mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ 10, 20, 30, 35, 45 ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, 16Mn, 5MnV ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10 ਅਤੇ 20 ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਅਤੇ 40Cr ਦੇ ਬਣੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 230mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਮੋਟਾਈ 1 ~ 20mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ-ਤੋਂ-ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੈਕਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪੀਅਰਸਿੰਗ → ਹੈਡਿੰਗ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਆਇਲਿੰਗ (ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ) → ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ) → ਬਿਲੇਟ ਟਿਊਬ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ → ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ (ਗਲਤੀ ਖੋਜ) → ਮਾਰਕਿੰਗ → ਸਟੋਰੇਜ।