ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮਿਲੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਠੰ .ੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਲੇਟ, ਮੋਟਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਦਾ ਹੈ - ਗਰਮ ਰਾਜ ਸੁਧਾਰ - ਕੂਲਿੰਗ - ਫਲਾਅ ਕੱਟਣ - ਓਰੇਂਜ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਸਲੇਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਖਿੜ ਰਹੇ ਪੌਦੇ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਖਿੜਿਆ ਪੌਦੇ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਹੀਟ ਰੱਖੀ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਗੋਦਾਕ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਭੱਠੀ., ਪੂਰਕ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤੋਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਮੈਟਲੁਰਜੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਭਾਗ ਕਿਸਮ. ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰੈਕ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਕੇਲ ਬ੍ਰੇਕਰ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਦੋ-ਉੱਚੀ ਮੋਟਾ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਸਾਂ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕ ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤੀਜੀ ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਚਾਰ-ਉੱਚੀ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ. ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਤੂਲੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ 20 ~ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚੌਥਾਈ ਰਾਈਟਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਡਾਣ ਸ਼ੀਅਰ ਦਾ ਸਿਰ (ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਚਾਰ-ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਲਿੰਗਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਠੰ ou ੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਡਾ d ਨਕੋਇਲਰ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਕੋਇਲੇ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਲ, ਸਿਲੀਸਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੇਤ ਪੰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱ reting ੀ ਸਕ੍ਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਮਾਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ.