ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਧਾਤੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਮੱਧਮ ਪਲੇਟ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ - ਹੀਟਿੰਗ - ਰੋਲਿੰਗ - ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਸੁਧਾਰ - ਕੂਲਿੰਗ - ਫਲਾਅ ਖੋਜ - ਸੰਤਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੂਮਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਲੈਬ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਬਚਾਓ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਭੱਠੀ , ਪੂਰਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ। ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰੈਕ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਕੇਲ ਬਰੇਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਦੋ-ਉੱਚੀ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਸਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਇੱਕ ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤੀਜੀ ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਚਾਰ-ਉੱਚੀ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 20 ~ 40mm ਤੱਕ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੌਥੀ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਹੈੱਡ (ਅਤੇ ਪੂਛ ਵੀ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਾਰ-ਉੱਚੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਡਾਊਨਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਇੱਕ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਚ ਲਈ ਤਿਆਰ.

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ. ਯਾਨੀ, ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ - ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ - ਬਲੂਮਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ - ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲੈਮੀਨਰ ਕੂਲਿੰਗ - ਕੋਇਲਰ ਕੋਇਲਿੰਗ - ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਚੇਨ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ (SCC) ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਤਿੰਨ ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ (DDC)।