ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈਵਾਂ ਵਿਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈਵਾਂ ਵਿਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ 0.05mm ਤੋਂ 15mm ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ 2000mm ਤੱਕ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.9mm ਮੋਟੇ ਅਤੇ 500mm ਚੌੜੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ. 1000 ਲੜੀ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 2000 ਲੜੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 3000 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 4000 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. 5000 ਲੜੀ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਵਜੋਂ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. 6000 ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ural ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. 7000 ਲੜੀ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਅਲੋਏ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੀਬੀ / ਟੀ 3880-2006 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪਤਲਾ ਪਲੇਟਾਂ (0.15mm-2.0mm), ਦਰਮਿਆਨੇ ਪਲੇਟਾਂ (25mm-25.0mm), ਸੰਘਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (25mm -200mm) ਅਤੇ ਵਾਧੂ- ਸੰਘਣੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (200MM ਤੋਂ ਵੱਧ).

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਐਲੋਏ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਵਿਰੋਧ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਇਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.